FMEA培训

安信达咨询-老牌FMEA潜在失效模式与影响分析培训机构,每月开设线上线下新版FMEA潜在失效模式与影响分析培训及五大核心工具课程,近30年老牌机构,师资专业,覆盖全国,众多主机厂和上市公司选择与知名认证机构推荐合作培训机构.

FMEA是故障模式和效应分析(Failure Mode and Effects Analysis)的缩写。它是一种设计和生产工程管理工具,用于识别潜在的故障模式、其原因和影响。FMEA的主要目的是提高产品和生产工艺的可靠性,提高产品的质量,减少导致大规模故障和召回的风险。
常见的FMEA类型包括:
1. 设计FMEA:用于评估新产品设计方案中的潜在故障模式及其影响,从而改进设计。
2. 过程FMEA:用于评估生产工艺流程及其控制措施中的潜在故障模式及其影响,从而改进工艺。
3. 设备FMEA:用于评估设备和工具在生产过程中的潜在故障模式及其影响,以确保设备性能达到要求。
4. 软件FMEA:用于评估软件产品和系统中的潜在故障模式及其影响,以提高软件的可靠性和安全性。
5. 服务FMEA:用于评估服务流程和活动中的潜在故障模式及其影响,以提高服务的质量。
6. 人员FMEA:用于评估人为操作和行为在系统和流程中的潜在故障模式及其影响,以提高操作的可靠性。
综上,FMEA是一种系统性的分析方法,可以有效地识别设计方案、工艺流程、设备性能或者服务活动中的缺陷和不足,评估其潜在影响,并及时采取预防和纠正措施,提高产品、工程和管理过程的可靠性和质量。它被广泛应用于航空、航天、医疗、汽车等高可靠性要求的行业。

新版PFMEA应用培训课程大纲
 为什么要参加本次培训
自从AIAG-VDA PFMEA 于2019年6月生效以来，各企业纷纷参加了相应的外训，取得了一定的效果，然而随着各OEM（主机厂）在新项目运行和审核供应商的新版PFMEA时，各OEM和客户的学员们反馈在实际使用过程中存在如下问题：
1）PFMEA的时间安排很难像手册中描述的在APQP和MLA各阶段展开；
2）在制作PFMEA中使用的P，过程流程图等工具，但没有有效的和结构、功能和失效分析等步骤中进行展开和应用；
3）在PFMEA的P图绘制出来后，不能明确真正直的目的，无法有效和PFMEA表格中各栏目有效结合；
4）PFMEA的过程步骤和过程要素无法充分细划，不知道宏观流程图和微观流程区别，导致失效原因分析不具体；
5）在PFMEAM风险分析打分的过程中团队对S\O\D很难达成一致，也无法说服客户，让客户认为风险没有识别出来，PFMEA应用的效果不好；
6）团队在制定PFMEA和实施优化措施时，很难达成共识，对需要用防错工具来制定优化措施时，不知道如何设计防错装置，没有有效的进行沟通和对问题进行升级，造成客户强烈抱怨；
7）逆项PFMEA的实际使用不能很好的展开
8）客户抱怨的更新不及时，没有形成系统
9）上述问题造成PFMEA软件使用效果不佳
………
针对上述存在的问题，我们开发了新版PFMEA实战培训课程，帮助企业解决上述问题，起到真识的识别制造过程中潜在的失效模式，进行PFMEA失效链的改进，提升客户满意度；
 课程目标暨收益：
本课程旨在帮助学员系统、全面地理解新版PFMEA的框架和思维，学会应用新版PFMEA的理念、准则、方法和步骤，分析结构、功能和各种失效模式及影响，进而追溯导致缺陷产生的原因，通过量化打分的方式，提炼改善的重点。
1. 理解新版PFMEA的框架和思维；
2. 掌握新版PFMEA的七步方法；
3. 学会宏观过程流程图、微观过程流程图、P图在PPFMEA中的应用；
4. 运用逆项PFMEA理论在新版PFMEA中的应用；
5. 掌握SOD的评分原则和标准，运用案例，使团队人员达成一致；
6. 掌握行动优先级的确定方法和如何降低频度、探测度的方法；
7. 掌握PFMEA表格的填写与解读。

 课程独特亮点
激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组，每组6~8人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中，分组固定不变；模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

 课程培训对象：
● 产品设计工程师，产品经理，可靠性工程，研发工程师，材料工程师；
● 设备工程师，制造工程师，工艺工程师，工装模具工程师；
● 品质工程师，SQE,体系工程师，客户质量工程师；
● 班组长，IE工程师、生产经理；
● 品质经理/部长、制造经理/部长、技术经理/部长、生产经理/部长，研发经理/部长.
● 项目经理

 学员预备知识要求（重要）：
● 了解AIAG第四版PFMEA；

 课程长度：2天
 教材和证书：
⚫ 每位参加人员可获得一套培训教材。
⚫ 全程参加培训且考核合格者，颁发 “新版PFMEA“培训证书。

培训大纲
培训前言
01 培训的有关注意事项 02 培训作息时间安排 03 培训课程总体安排沟通和介绍
04 培训机构介绍 05 培训师自我介绍 06 学员自我介绍或预备知识现场调查
 前言：基础知识介绍
 PFMEA的主要内容
 Why PFMEA
 PFMEA的历史
 什么是PFMEA？
 共同探讨的三个问题
 第一部分： PFMEA概况
 1.0　PFMEA修订原因
 1.1　PFMEA的目的和范围
 1.2　PFMEA的目标和局限
 PFMEA的十大目标
 PFMEA的四大局限
 1.3 企业PFMEA整合
 1.3.1 PFMEA实施四大规范
 1.3.2　高层管理者的承诺
 1.3.3 设计PFMEA/过程PFMEA中知识经验保护
 1.3.4 顾客和供应商之间的协议
 1.3.5 过渡策略
 1.3.6 基础PFMEA和家族PFMEA
 1.4、产品和过程PFMEA
 1.4.0 PFMEA的三种使用基本情形
 1..4.1生产后八大修定条件
 1.4.2　系统FMEA、设计FMEA、过程PFMEA之间的关系
 1.4.3　不同FMEA之间的协作
 1.5 项目规划
 1.5.1　 5T原则
 1.5.2　APQP与PFMEA的时间安排
 1.5.3　MLA与PFMEA的时间安排
 1.5.4　PFMEA　团队
 1.5.5　 PFMEA团队角色和责任
 1.5.6 案例和练习PFMEA在项目中的时间安排
 1.6 PFMEA 方法
 1.6.1　 PFMEA团队角色和责任
 1.6.2 AIAG-VDA PFMEA 主要变化点
 第二部分： AIAG&VDA PFMEA的理解及应用
 2.1 PFMEA步骤一：策划和准备
 2.1.1 目的和目标：
 2.1.2 确定项目和边界——确定项目的基本问题
 2.1.3 PFMEA项目计划
 2.1.4 确定基准PFMEA
 2.1.5 PFMEA表头
 2.2 PFMEA步骤二：结构分析
 2.2.1 目的和目标：
 2.2.2 结构分析——过程流程图
 宏观流程图和微观流程图的作用区别
 过程流程图示例1
 过程流程图示例2
 宏观流程图和微观流程图–练习1
 2.2.3结构树
 结构树示例1
 结构树示例2
 PFMEA结构树–练习2
 2.2.4结构分析记录
 2.3 PFMEA步骤三：功能分析
 2.3.1 目的和主要目标：
 2.3.2功能
 2.3.3要求（特性）
 2.3.4结构分析功能树
 案例1
 案例2
 PFMEA功能树–练习3
 2.3.5功能分析记录
 2.4 PFMEA步骤四：失效分析
 2.4.1目的和主要目标
 2.4.2失效
 2.4.3失效链
 2.4.4失效影响（FE）
 2.4.4.1失效影响定义
 2.4.4.2 失效影响三个方面分析
 2.4.5 失效模式（FM）：
 2.4.6失效起因（FC）：
 2.4.7失效分析：
 失效树案例1
 失效树案例2
 PPFMEA失效树–练习4
 2.4.8失效分析记录
 2.4.9 DFMEA和PFMEA的关系
 2.4. 10失效分析文件化
 2.5 PFMEA步骤五：风险分析
 2.5.1 目的和主要目标：
 2.5.2 预防控制(PC)
 2.5.3 探测控制（DC)
 2.5.4 当前预防和探测控制之间的关系
 2.5.5 风险评估
 2.5.6 PFMEA 中S、O、D定义
 2.5.6.1 严重度（S）评估
 2.5.6.2 频度（O）评估
 2.5.6.3 探测度（D）评估
 2.5.6.4 PFMEA中严重度，频度，探测度打分–练习5
 2.5.7 措施优先级
 2.5.7.1 措施优先级定义
 2.5.7.2 措施优先级AP
 2.5.8 风险分析文件化
 2.6 PFMEA步骤六：优化
 2.6.1优化的目的和目标：
 2.6.2 优化的顺序
 2.6.3 措施状态
 2.6.4 措施责任和有效性评估
 2.6.5 优化文件记录
 2.6.6 持续改进
 2.7 PFMEA步骤七：结果文件化
 2.7.1 目的和目标
 2.7.2 PFMEA报告
 上课期间作息时间安排
上午：9：00-12：00 培训中午：12：00-13：30 午休下午：13：30-17：30 培训
可根据企业作息需要进行调整，但实际培训时间每天需安排 7 小时

 为什么要参加本次培训
自从AIAG-VDA DFMEA 于2019年6月生效以来，各企业纷纷参加了相应的外训，取得了一定的效果，然而随着各OEM（主机厂）在新项目运行和审核供应商的新版FMEA时，以及各供应商学员们反馈在实际使用过程中存在如下问题：
1）DFMEA的时间安排很难像手册中描述的在APQP和MLA各阶段展开；
2）在制作DFMEA中使用了边界图、接口分析等工具，但没有有效的和结构、功能和失效分析等步骤中进行展开和应用；
3）边界图、接口分析、结构分析中识别的系统要素，影响要因不能和P图有效的结合，和提出控制因素；在DFMEA的P图绘制出来后，不能明确真正直的目的，无法有效和DFMEA表格中各栏目有效结合；
4）在失效分析时无法使用界面分析和干涉矩阵，识别的影响因素不具体，不能形成有效的失效链；
5）在DFMEAM风险分析打分的过程中团队对S\O\D很难达成一致，也无法说服客户，让客户认为风险没有识别出来，DFMEA应用的效果不好；
………
针对上述中存在的问题，我们开发了新版DFMEA实战培训课程，帮助企业解决上述问题，起到真识的识别产品和过程开发的潜在风险，提升客户满意度；
 课程目标暨收益：
本课程旨在帮助学员系统、全面地理解新版DFMEA的框架和思维，学会应用新版DFMEA的理念、准则、方法和步骤，分析结构、功能和各种失效模式及影响，进而追溯导致缺陷产生的原因，通过打分的方式决定改善的重点。
1. 理解新版DFMEA的框架和思维；
2. 掌握新版DFMEA的七步方法；
3. 学习边界图、P图、接口分析、干涉矩阵、功能分析表等工具在七步法的应用；
4. 掌握SOD的评分原则和标准，运用案例，使团队人员达成一致；
5. 掌握行动优先级的确定方法和如何降低频度、探测度的方法；
6. 掌握DFMEA表格的填写与解读。

 课程培训对象：
● 产品设计工程师，产品经理，可靠性工程，研发工程师，材料工程师；
● 项目经理，客户质量工程师；

 学员预备知识要求（重要）：
● 了解AIAG第四版FMEA；

 课程长度：2天
 教材和证书：
⚫ 每位参加人员可获得一套培训教材。
⚫ 全程参加培训且考核合格者，颁发 “新版DFMEA“培训证书。

DFMEA培训大纲
培训前言
01 培训的有关注意事项 02 培训作息时间安排 03 培训课程总体安排沟通和介绍
04 培训机构介绍 05 培训师自我介绍 06 学员自我介绍或预备知识现场调查
 前言：基础知识介绍
 DFMEA的主要内容
 Why 学习DFMEA
 DFMEA的历史
 什么是DFMEA？
 DFMEA中主要术语；
 第一部分：AIAG&VDA DFMEA概况
 1.0　DFMEA修订原因
 1.1　DFMEA的目的和范围
 1.2　DFMEA的目标和局限
 DFMEA的十大目标
 DFMEA的四大局限
 1.3 企业DFMEA整合
 1.3.1 FMEA实施四大规范
 1.3.2　高层管理者的承诺
 1.3.3 DFMEA 知识经验保护
 1.3.4 顾客和供应商之间的协议
 1.3.5 过渡策略
 1.3.6 基础DFMEA和家族DFMEA的定义和应用；
 1.4、DFMEA使用时机
 1.4.0 DFMEA的三种使用基本情形
 1..4.1 生产后八大修定条件
 1.4.2　SFMEA、DFMEA、PFMEA
 1.4.3　不同FMEA之间的协作
 1.5 项目规划
 1.5.1　 5T原则
 1.5.2　APQP与DFMEA的时间安排
 1.5.3　MLA与DFMEA的时间安排
 1.5.4　DFMEA　团队
 1.5.5　DFMEA团队角色和责任
 1.5.6 案例和练习FMEA在项目中的时间安排
 1.6 FMEA 方法
 1.6.1　 DFMEA七步法概述
 1.6.2 AIAG-VDA DFMEA 主要变化点
 第二部分： AIAG&VDA DFMEA的理解及应用
 2.1 DFMEA步骤一：策划和准备
 ２.１.１主要目的;
 2.1.2 确定项目和边界——确定项目
 2.1.3 DFMEA项目计划
 2.1.4 确定基准DFMEA
 2.1.5 DFMEA表头
 2.2 DFMEA步骤二：结构分析
 ２.２.１主要目标：
 2.2.2 系统结构
 2.2.3定义顾客
 2.2.4 结构分析——边界图/方块图
 2.2.4.1 边界图的作用
 初始功能清单的定义与案例介绍
 2.2.4.2 边界图制作六大步骤
 边界图案例分析和练习1
 2.2.5 系统结构可视化—结构树
 结构树案例分析1
 结构树案例分析2和练习2
 2.2.6 结构分析文件化
 2.2.7 其它结构分析–爆炸图、矩阵图的应用
 爆炸图及案例展示
 矩阵界面图界面矩阵及案例展示
 外部矩阵图分析和应用
 内部矩阵图分析和应用
 2.3 DFMEA步骤三：功能分析
 2.3.1 主要目的和目标：
 2.3.2功能
 2.3.3要求
 2.3.3.1 要求的定义
 2.3.3.2 要求的可能来源
 2.3.4参数图（P图）
 2.3.4.1 定义
 2.3.4.2 参数图结构
 参数图示例1
 参数图示例2和练习3
 2.3.5功能分析——功能树
 功能分析表的使用方法和案例；
 详细功能分析表的使用和案例；
 功能树剖解案例1
 功能树剖解案例2和练习4
 2.3.6 功能分析文件化
 2.4 DFMEA步骤四：失效分析
 2.4.1主要目的和目标：
 2.4.2 失效
 2.4.3 失效链
 2.4.4 失效影响（FE）
 2.4.5 失效模式FM
 2.4.6 失效起因FC:
 2.4.7 失效网和失效链分析
 2.4.8 失效分析——失效树
 失效树案例1
 失效树案例2和练习5
 界面干涉矩阵有失效分析中的展开；
 2.4.9 失效分析文件化
 2.4.10 失效分析记录
 2.5 DFMEA步骤五：风险分析
 2.5.1目的和目标：
 2.5.2 设计控制
 2.5.2.1 设计控制——预防控制（PC)
 2.5.2.2 设计控制——探测控制(DC)
 2.5.3 图解预防控制和探测控制之间的关系
 2.5.4 严重度
 2.5.4.1 严重度定义
 2.5.4.2 严重度评估标准
 2.5.4.3 严重度评分练习
 2.5.5 频度
 2.5.5.1 频度定义
 2.5.5.2 频度评估标准
 2.5.5.3频度评分练习
 2.5.6 探测度
 2.5.6.1 探测度定义
 2.5.6.2 探测度评估标准
 2.5.6.3 探测度评分练习
 2.5.7 措施优先级
 2.5.7.1措施优先级定义
 2.5.7.2 措施优先级列表
 2.5.8 风险分析记录
 2.6 DFMEA步骤六：优化
 2.6.1优化的目的和主要目标：
 2.6.2 优化的顺序
 2.6.3 措施的状态
 2.6.4 措施责任分配
 2.6.5 措施有效性评估
 2.6.6 优化记录
 2.6.7 持续改进
 2.7 DFMEA步骤七：结果文件化
 2.7.1 文件化的目的和主要目标：
 2.7.2 FMEA报告
 上课期间作息时间安排
上午：9：00-12：00 培训中午：12：00-13：30 午休下午：13：30-17：30 培训
可根据企业作息需要进行调整，但实际培训时间每天需安排 7 小时